不锈钢焊接钢管在中低压锅炉及热交换器上替代无缝钢管

 

不锈钢焊接钢管在中低压锅炉及热交换器上替代无缝钢管已势在必行,特别是自动焊接钢管经冷加工处理后,其性能已达到无缝钢管的指标。研究开发了锅炉、热交换器用不锈钢焊接钢管的生产工艺,并重点对成型、自动焊接、热处理、冷加工四个工艺难关进行了技术攻关。简介了该产品的主要生产工艺特点。
关键词:中低压锅炉和热交换器用不锈钢焊管;自动焊接;气体保护;冷加工
 
不锈钢焊管

 主要生产工艺的选择
 
  焊接钢管是用带钢或钢板,在辊式或压力机上成型为圆筒后,将接合处用压力焊或熔融焊加工成所要求几何尺寸的钢管。
  焊管的成型方法很多,有连续辊式成型、排辊成型、三辊弯板成型、UOE成型等。

  钢管的焊接方法有:高频焊、直流电阻焊、炉焊、惰性气体保护焊、等离子焊、激光焊、电子束焊等。
  每一种成型方法或焊接方法都有其自身的优点和缺点,不同的方法适应不同类型管子的制造。对于不锈钢焊管而言,连续辊式成型+氩弧焊(或高频焊)应用较为普遍,也有用UOE成型(或辊式弯板成型)+等离子焊(或氩弧焊)的。前者产量高,设备投资大,适合于小直径、大批量生产;后者产量低,设备投资少,适合于大直径、多规格、小批量生产。

  浙江久立集团有限公司根据当前国内的实际需求情况及原材料供应情况,以确保产品质量的稳定可靠为前提,采用连续辊式成型+钨极氩弧焊的生产方式生产锅炉、热交换器用小口径不锈钢焊接钢管。不锈钢板卷经纵剪分条机分条成不锈钢带卷,在连续辊式成型焊接机上焊接成型,焊接方式采用钨极氩弧焊。为了进一步提高不锈钢焊接钢管的焊缝质量,对焊接成型后的钢管,再经冷轧(或冷拔)加工处理,以达到中低压锅炉、热交换器对小口径不锈钢焊接钢管的特殊质量要求。
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